Ultrasonik

Ultrasonik Muayene, malzeme içerisinde gözle görülmesi mümkün olmayan çatlakların, kusurların, kalıntıların ses dalgaları vasıtasıyla tespitini sağlamak ve kullanılacak malzemenin standartlara uygunluğunu değerlendirmek için yapılan özel bir yöntemdir.

CONTRACT, punta kaynak muayenesi başta olmak üzere tüm ultrasonik muayeneleri yapacak geniş bir cihaz parkına sahiptir. Muayeneleri uluslararası akreditasyona sahip Seviye-I, Seviye-II ve Seviye-III uzmanlar yapmaktadır.

Ultrasonik Muayenenin Kapsamı:
Kalınlık Ölçümü, Çatlak Kontrolü, Gözenek, Kalıntı Kontrolü, Punta Kaynak Kontrolü

Sıvı Penetrant

Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodudur. Bu kontroller ve hata değerlendirmeleri TS 7477 (EN473)'e göre vasıflandırılmış uzman personeller (PT1, PT2 sertifikalı kişiler) tarafından yapılmakta ve raporlanmaktadır.

CONTRACT, sıvı penetrant muayeneleri yapacak cihaz ve kimyasal parkına sahiptir. Muayeneleri uluslararası akreditasyona sahip Seviye-I, Seviye-II ve Seviye-III uzmanlar yapmaktadır.

Manyetik Partikül

Malzemelerdeki süreksizliklerin MT-1,2,3 seviye uzmanlar tarafından manyetiklendirme metodu ile tespitine Manyetik Partikül Muayene denir.

CONTRACT, manyetik partikül muayeneleri yapacak cihaz ve kimyasal parkına sahiptir. Muayeneleri uluslararası akreditasyona sahip Seviye-I, Seviye-II ve Seviye-III uzmanlar yapmaktadır.

Numune Hazırlama

Ölçümü yapılacak parçanın bütününü temsil eden kritik bölgesinden kesilen parçanın parlatılması, bakalite alınması ve dağlanması gibi, ön hazırlık işlemleridir.

Makro Yapı İnceleme

10x-20x arası boyut ölçümleri sayısal veriler ile yapılabilmektedir. Yüzey karakteristik özellikleri (Ör. Sızdırmazlık elemanı olarak kullanılan boruların bağlantı bölgelerinde kanal, çizik, oluk, çapak boya kalıntısı v.b.) mikron derecesinde incelenmektedir.

Mikro Yapı İnceleme

Metal malzeme iç yapı karakteristiği (perlit, ferrit, östenit, sementit oranları) analiz edilir ve iç yapı görüntüsü 2 renk halinde oranları ile raporlanır. 1000 X'e kadar mikro inceleme yapılabilmektedir.

Sertlik Ölçümleri

Metal malzemeler için Rockwell (HRA, HRB, HRC) ve Vickers (HV) Plastik ve Kauçuk malzemelerde SHORE (SH-D, SH-A ) Sertlik ölçümleri yapılmaktadır.

Isıl işlemli parçalar için; Yüzey Sertliği, Çekirdek Sertliği, Çekirdeğe doğru ESD Sertlik taraması

Kaynak Kontrolleri

Kaynak içeren numunenin kaynaklı bölgesinin kesilip, bakalite alınıp, parlatılıp, dağlama işleminin ardından kaynak sertliği, kaynak nüfuziyeti uygunluğu ve ısıdan etkilenen bölge sertliği kontrollerini kapsamaktadır.

Yüzey Pürüzlülük Ölçümleri

Parçaların yüzey kalitesinin belirlenmesi, yüzey pürüzlülük değerinin ölçülmesini (Ra) kapsar. 0.560 mm mesafede dahi yüzey kalitesi ölçümü yapılabilmektedir.